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立体库智能仓储

作者:admin 浏览量:697 来源:成都蓉希智能 时间:2023-03-01 17:56:14

信息摘要:

自动化智能立体库也叫智能立体仓储,是利用自动化存储设备同计算机管理系统的协作来实现立体仓库的高度合理化、存取自动化、以及操作简便化。

自动化智能立体库也叫智能立体仓储。它的核心,不只是货架、堆垛机、穿梭车或输送线,而是利用自动化存储设备与计算机管理系统的协作,实现立体仓库的高度合理化、存取自动化以及操作简便化。换句话说,硬件是“身体”,软件系统是“大脑和神经”。

自动化仓库的调度监控与管理系统(WC/MS),就是使用计算机实现对自动化仓储系统(Automated Storage/Retrieval System,简称AS/RS)设备全部运行过程的控制、实时监视以及物流信息管理与跟踪。物流信息管理包括作业计划、作业调度、作业过程以及作业变更。计算机调度监控与管理系统是自动化立体仓库系统中的重要组成部分。

没有WC/MS,自动化立体库只是一组能动的设备;有了WC/MS,它才成为一个可调度、可监控、可追溯、可优化的仓储系统。

智能立体库


WC/MS到底管什么?

WC/MS并不是单一功能软件,而是贯穿自动化仓库运行全过程的管理与控制体系。它要处理的不只是“把货放进去、把货取出来”,还包括:

  • 作业计划:什么时候入库、什么时候出库、优先级如何安排;

  • 作业调度:把任务分配给哪台堆垛机、穿梭车、AGV或输送线;

  • 作业过程:任务执行到哪一步,是否完成,是否异常;

  • 作业变更:插单、取消、改货位、改优先级时如何调整;

  • 实时监视:设备状态、任务状态、货位状态、报警信息;

  • 物流信息跟踪:物料从入库到出库的全过程记录与追溯。

在实际项目中,WC/MS还会与ERP、MES、WMS、WCS等系统协同,完成业务信息与设备控制之间的衔接。

设计WC/MS,四个原则不能丢

WC/MS的设计原则应是实用性、可靠性、先进性和开放(可扩充)性。

实用性,是指系统要贴合仓库真实流程,不能为了功能而功能。
可靠性,是指在高频作业、设备故障、网络波动时,系统仍能稳定运行。
先进性,是指架构、算法、接口和监控方式能适应未来业务变化。
开放性,是指系统能对接不同设备、不同业务系统,并支持后续扩展。

这四个原则看似简单,却决定了自动化立体库上线后好不好用、能不能扩展、故障时能不能快速恢复。

AS/RS四层架构:从数据库到执行机构

完整的AS/RS分为四层,即:服务层、管理层、监控层和执行层。WC/MS管理到上面三层。

服务层:数据与资源的底座

服务层由系统服务器提供数据库服务,通过局域网与管理层进行物料信息的数据交互与处理,并实现与业务系统信息集成与资源共享。

这一层可以理解为自动化立体库的“记忆库”。货位信息、物料信息、库存数据、任务记录、设备日志等,都在这里被保存和调用。它让仓库管理从“靠经验”转向“靠数据”。

管理层:仓库系统的高级管理

管理层完成系统的高级管理工作,负责仓库系统的货位管理、入出库管理、查询报表、库存分析、系统维护、故障分析等工作,实现与服务器和监控系统的信息交互与作业指令下达。

如果说服务层负责“记住”,管理层就负责“决策”。它要知道哪些货位可用、哪些物料该出、哪些任务优先、库存是否异常,并把指令传递给监控层。

监控层:联系管理与控制的心脏

监控层负责接收和转发、协调管理系统的入出库指令,完成作业指令的分解、排队和下达,控制物流设备的各部执行机构;接收和处理控制系统的各种信息的实时采集和动画跟踪。是联系管理和控制系统的心脏。

这一层非常关键。它既要把管理层的任务翻译成设备能执行的动作,又要实时采集设备状态,把现场情况反馈给管理层。堆垛机、穿梭车、输送线、提升机等设备能否协同,往往取决于监控层的调度能力。

执行层:真正完成动作的环节

执行层通过各环节执行机构,执行、跟踪并依次完成作业指令规定的任务。

堆垛机水平行走、货叉伸缩,穿梭车换巷道,输送线运转,提升机升降,AGV搬运……这些具体动作都在执行层完成。执行层不负责“想”,但负责“做”,并把执行结果反馈给监控层。

四层关系,可以这样理解

  • 服务层:记忆与知识库;

  • 管理层:大脑,负责决策;

  • 监控层:神经中枢,负责协调与传导;

  • 执行层:四肢,负责动作。

WC/MS覆盖服务层、管理层和监控层,再通过监控层控制执行层。信息自上而下下达,状态自下而上反馈,形成闭环。

一次入库和出库,系统如何跑通?

以入库为例:业务系统或管理层生成入库任务,管理层根据货位策略分配目标货位,监控层把任务分解为输送线、堆垛机或穿梭车的具体动作,执行层完成货物搬运和上架,状态逐级反馈,库存数据更新。

出库则相反:管理层生成出库任务,监控层调度设备到目标货位取货,执行层把货物送到出库口,监控层跟踪完成状态,管理层更新库存并反馈给业务系统。

整个过程看似简单,背后却是服务层、管理层、监控层和执行层的连续协作。任何一个环节信息不通,都会造成任务排队、设备等待或库存不准。

建设自动化智能立体库,别只盯硬件

很多企业在选型时,容易把注意力放在货架高度、堆垛机速度、穿梭车数量上,却忽视WC/MS。实际上,WC/MS决定了仓库的调度效率、信息透明度、故障恢复能力和扩展空间。

一个可靠的自动化智能立体库,应该做到:硬件稳定、软件开放、接口清晰、监控实时、数据可追溯、故障可分析、扩展可分期。只有这样,AS/RS才能真正实现高度合理化、存取自动化和操作简便化,而不是变成一套“自动化但不智能”的设备组合。


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